施努卡机器视觉 2019-11-18 10625
3D智能柔性检具是施努卡针对零部件质量检测工艺段开发的一套智能化、高柔性的集成检测系统。这套系统包含了房体和安全防护系统、检测系统、数据处理系统、检测报告和与MES信息交互系统。属于一体式交钥匙工程，拥有完全自主知识产权，能提供客制化的定制服务。相对于传统检具，该系统具有高性价比、更高检测精度、便于进行产品管理及工艺改进等优点。
3D智能柔性检具属于VTS-SFC系列(以下以VTS-SFC简称3D智能柔性检具)，能胜任金属、塑料、陶瓷、橡胶、皮革等不同材质的检测需求。VTS-SFC产品系列拥有多款不同规格的检测头，用于检测不同尺寸及各类需求。该产品最高精度可达0.02mm，有红光、蓝光、及多色组合光检测头。 数据处理系统拥有自主知识产权，可以配合客户做不同需求的开发。系统包含了丰富的处理工具，同时有预留特殊工具开发接口。可以根据客户的需求改进工具，做到一键式处理，方便调试、维护。控制系统以网口通讯，支持多种通讯协议，以配合MES系统进行数据交互。可以进行数据存储，用于后期产品品质分析、改进。同时，在办公室实时监控车间产品品质状态，做到及时调整加工参数。
传统检具采用接触式检测。检测时检具与工件接触、挤压，容易使工件产生弹性形变，累积误差，影响检测精度。
VTS-SFC采用非接触式光学检测方法，避免与工件直接接触产生的误差。
VTS-SFC的传感器有高分辨率，扫描频率最高48万次/秒，最高精度达到0.01mm。
传统一般获取工件关键点、边、面的单一数据。以一个基准面或者几个基准点为标准，抽检其它部分的尺寸信息，容易形成空间累计误差。
VTS-SFC能够获取工件全部轮廓信息，可以检测点基于局部轮廓信息作为检查基准。检测的信息更加全面，更符合零件品质检测需求。
常规抽检一般使用机械式检具，需要对一个个的点进行测量，进行抄数。工作流程复杂，容易出错，工件检测时间长。
VTS-SFC是一体式检测系统，做到一键启动，自动扫描、分析、打印检测结果。使用机器人，保证了检测移动速度更快，检测时间更短。全系统没有人工干预，避免了误测、误填单等因素造成不必要的检测结果错误。
常规检具通用性较差，零件尺寸变更后，需要重新定制检具。定制检具的周期长、检具数量多、累积成本高昂，还需要占用大量空间存放检具。
VTS-SFC是一体式检测系统，获取的是零件全轮廓，通过软件调整零件姿态，对于零件摆放要求较低。一套系统可以适用多种不同尺寸、形状的工件，只需要在工控机上修改检测模板与参数即可。后期维护成本极低，节省大量空间。这个系统还可以用于新零件研发的逆向工程工艺分析。
