机器视觉 2021-05-06 10649 0
随着科学技术的发展，消费者的视线越来越高，对产品表面外观的要求也越来越高。它们不仅必须美观，美观，而且不影响性能。因此，目前的产品生产商对产品的质量控制是相当严格的。因此，今天我们将讨论产品表面外观缺陷的检查。
对于消费电子，汽车，造纸，硬件和工厂自动化等许多行业而言，表面检测是至关重要的质量控制环节。在严格的自动化生产中，最小的表面缺陷也会影响最终产品的外观和性能。高度准确和可靠的表面检查过程可确保产品合格并准备出厂。
手动检测的局限性：手动检查可以实现精确的表面检查，但是对于高速的在线过程，它不仅速度慢，而且价格昂贵。
物料表面变化：从低对比度的黑色橡胶表面到高反射率或透明的材料（例如玻璃或塑料），不同行业中材料的表面特性差异很大。
缺陷类型和位置：表面缺陷的不同形状和位置对100％质量控制提出了严峻挑战。
几何公差范围内的缺陷：由于某些表面缺陷的高度/深度，无法检测到小于几何公差的缺陷。
根据不同的分类标准，产品的表面缺陷检测可以分为很多类别：例如，根据产品的形状，可以分为规则的产品表面缺陷检测和不规则的产品表面。缺陷检测。根据产品，可分为金属零件的表面缺陷检测和塑料零件的表面缺陷检测。根据检查要求，主要分为完全缺陷检测和部分缺陷检测。尽管表面缺陷检测的类型很多，但总体上，当前表面缺陷检测的问题主要包括以下几个方面：
检测产品的弧度和圆柱度：
缺陷检测是因为不同的人对缺陷的定义不同，即使同一人在不同的光照条件下，同一缺陷产品的定义也不同。因此，难以详细地测量该缺陷，并且对于弯曲表面和圆柱表面的检测甚至更加成问题。由于照相机和镜头等因素的影响，很难检测到曲面或圆柱面上的不同位置。缺点。有人会建议产品可以旋转，是的，但这会影响检测速度，速度是客户关心的设备可行性的重要指标。自成立以来，英泰德一直致力于为客户解决各种自动化视觉解决方案。
检测产品的内壁和内孔：
由于镜片本身的特性，目视检查很难检测到产品的内部缺陷，尤其是某些细长部件的内部缺陷。困难并不意味着它不能解决。经过长期的实验研究，在检测无油轴承内壁，检测滚针轴承中的滚针以及检测螺丝内螺纹缺陷方面取得了重大成就。目前，我们的外观检查设备可以完全检测零件的内部缺陷。
3.橡胶零件检查：
大多数橡胶零件是黑色的，黑色容易吸收光，并且在目视检查中不容易点亮，这很容易导致检查遗漏。
因为橡胶零件很大，零件不规则，并且很难检测到表面缺陷。
由于其自身的特性，通常很难在橡胶部件中发现内部裂纹和颗粒而不进行拉伸。
以上三点决定了橡胶零件检查的难度，这就是为什么目前限制使用橡胶零件的外观检查的原因。目前，橡胶零件检查仍然是我们整个行业的难点。目前，只能检测到大的裂缝和缺失的部分。橡胶零件缺陷检测的道路还很遥远，我们需要继续努力。
自动化的非接触式检测，非接触式3D智能检测系统不会损坏表面材料，可以生成高度准确和高度可重复的测量数据，并且可以与在线生产速度相匹配。
缺陷识别与分析，3D智能检查系统具有内置的锚固和零件匹配功能，以确保无论零件位置如何变化，都可以检测到传送带上传输的每个零件的相同位置。
亚微米高分辨率表面缺陷检测，为了获得更高的检查精度，请使用计量级3D技术（例如结构化光扫描检查）进行亚微米级的精密表面分析。
处理各种类型的表面材料，3D智能检查系统提供了多种曝光方法和数据处理算法，用于处理反射表面（例如小型电子零件）和低对比度表面（例如轮胎表面和胎侧）。
