人工检测与机器视觉检测在零部件缺陷检测的应用

首先让我们来了解一下零件缺陷检测设备，对于现在越来越自动化的工业来说，零部件缺陷检测对于大厂来说是如何提高生产效率降低成本，己是这些厂商必须面对的问题。但是自动化检测设备又不是生产加工的设备，可以说没有自动化检测设备，也可以正常的生产出产品，初期很多大厂都觉得自动化视觉设备价格太高，不愿意改造搬到生产线上，只要客户没有特别的效率要求，这些厂商都是能不上就算了，能拖一天是一天，这样可以不需要一下投入过多的资金，除非客户应是有这样一个要求，厂商才不得不考虑。

那自动化检测设备是否应该尽快投入到自己的企业呢？

在国内人力成本己经算是大企业的负担，我们来看一下一线城市上海，正常的一个员工年成本在5-6W是最低的，如果是技术工待遇更高，年薪在13-25W，还没算是其它企业福利，如果一个企业有上百人，那企业一年的人员成本最少一千万，而对于零部件生产又是需要大量人力的，但是利润又不高，如果在当年行情还不错的情况，企业还能做一个维持运转。现在一台光学检测设备正常几十万不等，不过按正常配置在15万吧，这种设备一天可以检测10w+的零部件，而人工一般也最多3W个，而这样的一台设备可以代替三个人员，差不多一年即可回本。而有些企业还是想做我还是希望用人员来检测，可是最重要的一点是人员是真的很难招啊

零部件缺陷检测机器视觉检测优点

一、光学检测设备检测更精准。

主要用来检测零部件缺陷的光学检测设备，我们称之为零部件缺陷检测设备。目前传统的检测方式尺寸方面都是以卡尺为主，缺陷以肉眼观察为主，这些检测方式已不能满足市场对产品的要求了。尤其是在汽车零部件生产行业，对产品缺陷是零容忍的，这就要求我们寻求更好的检测缺陷的方式，而光学检测就是目前的最好的方式。

二、光学筛选速度更高效

光学检测机的检测速度为每天10-20万件，这对于产量特别大的厂家来说，用人是完全解决不了的。

三、自动化检测设备维护简单

对操作人员技术水平要求不高，使用寿命长等优点。

对于现在市场需求与要求，只有自身产品的质量过硬的情况下，企业才能够得到更长久的发展，所以对于传统的企业为了提升自己企业在市场的竟争力，对于自动化流水线或检测还是需要越早投入越好，占领市场先机。