小施 2020-12-28 10087 0
制造业对质量管理的要求趋于逐年提高。为了确保公司始终能够向用户提供令人放心的产品，正在采用许多技术来管理何时，何地以及由谁来创建这些产品。本文档介绍了可追溯性的现状及其在各个行业中的区别。
可追溯性是验证项目的历史记录，位置或应用程序的能力。这样就可以追踪使用了哪些成分以及从何处购买到了什么成分，何时何地以及如何生产某种东西。可追溯性也可以称为用于跟踪食品，机器制造的商品和药品等产品的过程信息（包括制造商的生产历史和分销商的分销历史）之前的历史记录，消费者。
可追溯性还可以防止缺陷，并可以防止生产过程中的错误。例如，当在某个生产过程中发现产品缺陷时，必须创建一种机制，以使这些缺陷不会进入以后的过程。在此步骤中，至关重要的是要了解发生了什么类型的缺陷以及为解决该问题而实施了哪些改进。可追溯性已成为不可或缺的管理和操作系统，可以准确了解过程信息，并提高质量，降低成本和保证安全。
可追溯性系统具有多种类型的产品跟踪方法。这个想法是跟踪带有编码的识别符号的产品。识别的主要方法包括：
字母/数字和纸质文件
条码和纸质媒体
2D条码和纸张介质
电子识别（RFID和IC标签）
每种方法都有技术和经济上的优缺点，因此必须针对目标项目仔细选择最佳可追溯性方法。可追踪性方法的功能也随着信息管理技术的进步而不断发展。
不响应可追溯性是一个严重的问题，它会增加业务风险并影响企业品牌的信任。特别是，食品工业生产供人类消费的产品。由于存在细菌污染和其他与食物有关的疾病，为确保安全和安心和管理已成为生产商，分销商和食品制造商的主要问题。
除了生产日期和批号之外，还实现了三个到期日期管理功能。已按日期，按日期发货和按日期最好的库存进行了系统化。这样，可以对风险因素进行彻底管理，并且制造商可以按日期或最佳日期控制在其船附近的产品库存。
与食品行业类似，汽车行业要求与人类生活直接相关的绝对安全。汽车的制造过程中如果存在严重事故时，必须及时公布制造数据，进行召回，并追查原因，以防止进一步发生事故。汽车制造商和零件供应商开始积极使用2D条码和RFID作为管理生产和装配过程中制造历史的工具。
例如，对于安装在汽车中的安全气囊相关组件，需要保存工作历史，该工作历史可以识别单个汽车中使用的组件的序列号。通过在制造/装配过程中记录组件的序列号，工作状态和检查结果，可以进行后续检查。该系统还通过生产线设备监控来检测机器和工具的磨损，从而检测操作负载的波动。然后，它可以执行自适应控制，以使用诸如自动检查机之类的设备跟踪每个过程和定时的缺陷细节。随着有助于提高生产率和可靠性的系统能够及早发现问题，减少运输错误并缩短交货期的期望日益提高。
伪造生产区域不仅发生在食品上。半导体工业中的假IC芯片也正成为一个现实问题。为了识别半导体产品，通常将生产批号（ID）标记添加到产品包装中并进行管理，以便可以追溯产品的制造历史。
特别是汽车工业对此问题极为敏感。如果伪造的芯片进入ECU（电子控制单元），该汽车可能会危害其驾驶员和乘客的生命。因此，开始采用直接标记，其中将半导体芯片的ID印刷在产品本身而不是包装上。可追溯性对于恢复半导体的基本性能和可靠性变得至关重要，半导体不仅在汽车行业，而且从手机到医疗设备，在我们的电子行业中都发挥着核心作用。
