3D视觉涂胶检测系统是如何实现的?

　　涂装质量严重影响汽车的产品质量和行车安全。借助机器视觉涂胶检测系统，可以及时采取补救措施，有效发现问题，降低废品率，保证最终产品质量。系统架构双目光学技术，实时检测和自动管路填充塑料，测量的大于0.2mm更好的准确度(可通过选择不同的传感器进行调整)。下面介绍视觉涂胶检测系统主要的三个方面：

　　1.判断涂胶位置是否正确，避免涂胶位置偏差过大，涂胶位置不合适，造成涂胶失败..

　　2.检查有无漏胶或断胶现象，影响胶的紧密性和密封性。

　　3.进行涂胶宽度的质量控制，涂胶较多造成浪费，涂胶溢出效果美观，涂胶线的松紧度和密封性太窄。

　　胶合技术在汽车制造业中的应用越来越广泛。随着消费者对轻量化车身和燃油经济性要求的不断提高，轻量化材料(如铝合金)在汽车车身和底盘中的应用日益广泛。但铝合金件本身的焊接难度比较高，粘胶在汽车制造上的应用，不仅可以起到增强汽车结构、紧固防锈、隔热减振的作用，还能够代替某些部件的焊接、铆接等传统工艺，实现相同或不同材料之间的连接，简化生产工序，优化产品结构。

　　涂胶实时在线视觉检测不仅可以应用在汽车制造行业，还可以延展至蓄电池密封、木地板、建筑板材;药品包装、化妆品包装、食品包装等印刷品;玩具、工艺品和服饰行业的标签、标贴、纽扣、饰品;电子行业的手机、电脑、连接器、继电器、散热器、半导体等。